2. Extruderen
De grondstoffen afkomstig van stap 1 worden in de volledig geautomatiseerde extruders van de derde generatie ingevoerd, waarna er diverse procesadditieven worden toegevoegd. Dit mengsel wordt vervolgens onder hoge druk bij een constante (hoge) temperatuur in de extruder ingevoerd. Het geavanceerde proces is er verantwoordelijk voor dat de houtvezels in een dunne laag hoogwaardige HDPE kunststof worden "ingepakt". Gedurende het extrusieproces wordt er met een watergedragen glijmiddel op basis van siliconen gesmeerd, aansluitend wordt het profiel tussen geleiderollen doorgevoerd en gekoeld met proceswater om kromtrekken te voorkomen. 
 

Maatvastheid
Extrusietechnologie garandeert een zeer accurate maatvoering. De toleranties zijn erg scherp te noemen in vergelijking tot reguliere houtproducten. De tolerantie op de diktemaat is +/- 0,5 mm, de tolerantie op de breedtemaat is 0,0 tot 1,0 mm. In het verlengde van de extruder staat een automatische zaagstraat die de producten op de gewenste lengte afkort.

3. Nabewerking
Ieder profiel wordt nauwgezet gecontroleerd en nabewerkt om te garanderen dat er geen onregelmatigheden op of onzuiverheden in de eindproducten voorkomen.

4. Verpakking en transport
Zodra de materialen door de kwaliteitsdienst zijn vrijgegeven, worden deze verpakt en gereedgezet voor transport naar de diverse landen. Als onderdeel van het verpakkingsproces worden de goederen voorzien van een batchnummer een productindentificatienummer en een klantreferentie.